Testsysteme spielen eine entscheidende Rolle in der Entwicklung von validen Designs und Produkten. Sie bieten Entwicklern die Möglichkeit ihre Arbeit unter realen Bedingungen zu testen und zu optimieren, bevor sie auf den Markt gebracht wird. Gründe dafür sind frühzeitige Fehlererkennung, Qualitätssicherung, Generierung von Erfahrungswerten, Risikominimierung, Compliance und Innovation.
Unser Portfolio umfasst eine Vielzahl von Testverfahren, um die Qualität und Zuverlässigkeit von Batteriezellen-Bauteilen zu sichern, einschließlich Dichtheits- und Bersttests sowie Schweiß- und Belastungsprüfungen. Diese Tests sind unerlässlich, um die hohen Leistungs- und Sicherheitsstandards zu erfüllen und die Langlebigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Die Tests an fertigen Zellen sind ein entscheidender Prozess und beinhalten elektrische Messungen zur Bewertung der Leistung sowie mechanische Versuche zur Überprüfung der physischen Integrität. Diese umfassenden Tests stellen sicher, dass die Zellen den täglichen Betriebsbedingungen standhalten und die erforderliche Zuverlässigkeit und Sicherheit vor der Markteinführung aufweisen.
Die Herstellung von Prüflingen erfordert aufgrund der vielfältigen Zellchemie eine präzise Planung und Ausführung, wobei unsere Expertise in der Serienproduktion und Handmanufaktur zuverlässige Testzellen von höchster Qualität gewährleistet.
Ein gut ausgestattetes Testlabor ist entscheidend für die Validierung neuer Zelltypen, wobei eine skalierbare und flexible Planung die Anpassung an zukünftige Entwicklungen und die Gewährleistung konstanter Testqualität sicherstellt. Die Investition in ein modernes Labor unterstützt nicht nur die Validierung aktueller Produkte, sondern fördert auch die Entwicklung und Erprobung neuer Technologien.